Оливи для редукторів і підшипників з високими експлуатаційними характеристиками
Опис продукту
Серія Mobil SHC ™ 600 являє собою оливи для редукторів і підшипників з високими експлуатаційними характеристиками, призначені для забезпечення надійного захисту, збільшення терміну служби і безперебійної роботи обладнання з метою підвищення продуктивності промислових підприємств. Ці оливи розроблені на основі новітніх наукових методів і власних технологій Mobil SHC (патент заявлений), які забезпечують ефективні збалансовані характеристики у важких умовах експлуатації при високих і низьких температурах. Продукти серії Mobil SHC 600 володіють ефективними низькотемпературні властивості, а також поліпшеною здатністю масел малих класів в'язкості відокремлювати повітря. Вони володіють стійкістю до механічного зсуву навіть при застосуванні в важконавантажених редукторах і підшипниках, і при цьому практично не втрачають в'язкість.
Завдяки молекулярній структурі базових олив, що застосовуються в продуктах серії Mobil SHC 600, їх коефіцієнт зчеплення низький. Це забезпечує низький рідинне тертя в зоні навантаження контактують робочих поверхонь деталей, наприклад, в зубчастих передачах і підшипниках кочення. Низьке рідинне тертя знижує робочі температури і підвищує ККД зубчастих передач, знижуючи енерговитрати. При контрольованих випробуваннях у лабораторії оливи серії Mobil SHC 600 продемонстрували підвищення енергетичної ефективності до 3,6% (*). Склад олив серії Mobil SHC 600 забезпечує стійкість до окислення і утворення відкладень при високих температурах, стійкість до іржавіння і корозії, дуже хороші протизносні, деемульгуючі, антипінні і деаерують властивості, а також сумісність з різними металами. Оливи серії Mobil SHC 600 також добре сумісні з ущільненнями та іншими матеріалами, застосовуваними в обладнанні, зазвичай змащують мінеральними оливами.
Мастильні матеріали серії Mobil SHC 600 придатні для використання в різному промисловому устаткуванні не тільки тому, що вони вирішують проблеми, пов'язані з високими температурами, а й завдяки іншим переваг.
(*) Енергоефективність олив Mobil SHC 600 визначена щодо їх робочих характеристик виключно при зіставленні зі стандартними (мінеральними) маслами того ж класу в'язкості при застосуванні в циркуляційних системах і зубчастих передачах. Застосовувана технологія дозволяє підвищити енергоефективність до 3,6% в порівнянні з контрольними зразками при випробуваннях в черв'ячної передачі в контрольованих умовах. Підвищення енергоефективності залежить від конкретних умов експлуатації і застосування.
Особливості та переваги
Мастильні матеріали марки Mobil SHC широко визнані і високо цінуються у всьому світі завдяки інноваційному підходу до їх розробки і ефективним експлуатаційними характеристиками. Ці синтетичні продукти, розроблені на молекулярному рівні нашими вченими-дослідниками, втілюють неухильне прагнення компанії до застосування передових технологій для отримання мастильних матеріалів з високоефективними експлуатаційними характеристиками. Розробці олив серії Mobil SHC 600 передувало тісне співробітництво наших вчених і технічних фахівців з провідними виробниками обладнання для забезпечення ефективних експлуатаційних характеристик нашої продукції в безперервно удосконалюються конструкціях індустріального обладнання.
Співробітництво з провідними виробниками обладнання дозволило підтвердити результати, отримані в ході наших лабораторних і стендових випробувань, що свідчать про високі експлуатаційні характеристики олив серії Mobil SHC 600. Не останнє місце серед цих переваг займає потенціал енергозбереження до 3,6% в порівнянні з застосуванням мінеральних олив . * Ці переваги особливо очевидні в обладнанні з високим рівнем механічних втрат, наприклад, в черв'ячних передачах з високим передавальним числом.
Для створення олив серії Mobil SHC 600 наші розробники підібрали базові масла з дуже високою термоокислительной стійкістю в поєднанні зі збалансованим пакетом присадок, що доповнює переваги застосовуваних базових олив , забезпечуючи тривалий термін служби, зменшення відкладень, термоокислювальну і хімічну стабільність. Такий підхід до вибору складу олива забезпечує ефективні характеристики плинності при низькій температурі, що є важливою перевагою у віддалених районах з холодним кліматом. Оливи серії Mobil SHC 600 мають наступні переваги:
(*) Енергоефективність олив Mobil SHC 600 визначена щодо їх робочих характеристик виключно при зіставленні зі стандартними (мінеральними) маслами того ж класу в'язкості при застосуванні в циркуляційних системах і зубчастих передачах. Застосовувана технологія дозволяє підвищити енергоефективність до 3,6% в порівнянні з контрольними зразками при випробуваннях в черв'ячної передачі в контрольованих умовах. Підвищення енергоефективності залежить від конкретних умов експлуатації і застосування.
Особливості
|
Переваги та потенційні вигоди
|
Термоокислительная стабільність при високих температурах
|
Допомагає розширити температурний діапазон експлуатації обладнання
Тривалий термін служби масла, сприяє зниженню витрат на технічне обслуговування
Допомагає мінімізувати утворення відкладень, що забезпечує надійну експлуатацію і тривалий термін служби фільтрів
|
Високий індекс в'язкості
|
Зберігає необхідну в'язкість і товщину плівки при високій температурі
Допомагає забезпечити ефективні низькотемпературні характеристики, включаючи низькотемпературний пуск
|
Низький коефіцієнт рідинного тертя
|
Допомагає знизити тертя і підвищити ефективність пар ковзання, наприклад, зубчастих передач, з можливим зниженням енерговитрат і зменшенням робочої температури в сталому режимі
Допомагає звести до мінімуму ефекти «мікропроскальзиванія» в підшипниках кочення, що веде до потенційного збільшення терміну служби елементів кочення
|
Висока несуча здатність
|
Сприяє захисту обладнання і збільшення терміну служби, а також скорочення до мінімуму непланових простоїв і збільшення міжремонтних інтервалів.
|
Збалансований пакет присадок
|
Забезпечує високоефективні експлуатаційні характеристики, в тому числі запобігання іржавіння і корозії, водоотделение, піногасіння, виділення повітря, для безперебійної роботи різного обладнання і зниження експлуатаційних витрат
|
Застосування
Незважаючи на те, що оливи серії Mobil SHC 600 в цілому сумісні з продуктами на основі мінеральних олив, змішання може погіршити їх експлуатаційні характеристики. При переході з мінеральних продуктів на продукти серії Mobil SHC 600 рекомендується ретельно очистити і промити масляну систему для досягнення максимальних експлуатаційних переваг. ливи серії Mobil SHC 600 сумісні з більшістю матеріалів з бутадієн-нитрильного (NBR) каучуку, фтор-каучуку (FKM) та інших еластомерів, що застосовуються для виготовлення ущільнень, які використовуються з мінеральними оливами. Можливе використання різних еластомерів. Для забезпечення найкращих результатів обов'язково проконсультуйтеся щодо їх сумісності з маслами з постачальником обладнання, виробником ущільнень або з місцевим представником компанії.
Мастильні матеріали серії Mobil SHC 600 рекомендуються до застосування в різних редукторах і підшипниках, де зустрічаються високі або низькі температури, де робочі температури або температури в обсязі масла такі, що традиційні мастильні матеріали не забезпечують задовільні терміни служби, або де бажано підвищення ККД. Вони особливо ефективні в умовах високих витрат на технічне обслуговування: заміну деталей, очищення системи і заміну масла. Кожен з видів застосування вимагає масла відповідного класу в'язкості, типові види застосування включають:
• Герметизовані на весь термін служби редуктори, особливо черв'ячні передачі з високим передавальним числом / низьким ККД
• Закриті зубчасті передачі, встановлені в важкодоступних місцях, в яких заміна оливи утруднена
• Низькотемпературні області застосування, наприклад, гірськолижні підйомники, де бажано уникнути сезонної зміни олив
• Різні підшипники валків і шнеків, що працюють при високій температурі
• Каландри для виробництва пластмас
• Центрифуги, експлуатовані в важких умовах, включаючи суднові центрифуги
• Тягові приводи змінного струму, що застосовуються в залізничній техніці
• Оливи Mobil SHC 626, 627, 629 і 630 придатні для маслозаповнених ротаційних компресорів, які застосовуються для стиснення природного газу, промислового збору нафтового газу, подачі CO2 та інших технологічних газів, що застосовуються в газодобувної промисловості.
• Оливи Mobil SHC 629, 630, 632, 634, 636 і 639 схвалені компанією Siemens AG для застосування в редукторах Flender
Специфікації і схвалення
Продукція має наступні схвалення:
|
624
|
625
|
626
|
627
|
629
|
630
|
632
|
634
|
636
|
639
|
Fives Cincinnati P-34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
Fives Cincinnati P-63
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
Fives Cincinnati P-76
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
Fives Cincinnati P-77
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
Fives Cincinnati P-78
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
Fives Cincinnati P-80
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC тисячі
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 150
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 220
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 32
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 320
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 460
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 68
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Industrial Gears CLP HC 680
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
SEW Eurodrive Standard Gears CLP HC 150
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Standard Gears CLP HC 220
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Standard Gears CLP HC 32
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SEW Eurodrive Standard Gears CLP HC 460
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
SEW Eurodrive Standard Gears CLP HC 68
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A33
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A34
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A35
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
Siemens Flender Gears, T 7300 Ac, код A36
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
Продукція перевершує такі вимоги або відповідає їм:
|
624
|
625
|
626
|
627
|
629
|
630
|
632
|
634
|
636
|
639
|
AGMA 9005-E02-EP
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
DIN 51517-3: 2014-02
|
|
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
ISO L-CKB (ISO 12925-1: 1996)
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1: 1996)
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
Властивості і характеристики
властивість
|
624
|
625
|
626
|
|
627
|
|
629
|
|
630
|
|
632
|
|
634
|
|
636
|
|
639
|
|
|
клас
|
ISO 32
|
ISO 46
|
|
ISO 68
|
|
ISO 100
|
|
ISO 150
|
|
ISO 220
|
|
ISO 320
|
|
ISO 460
|
|
ISO 680
|
|
ISO 1000
|
|
Зовнішній вигляд, AMS 1738
|
Помаранчевий колір
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Помаранчевий колір
|
|
Корозія мідної пластини, 24 години при 121 ° С, ном. значення, ASTM D130
|
1B
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
1B
|
|
Щільність при 60 ° C, кг / м3, ASTM D4052
|
0,85
|
0,85
|
|
0,86
|
|
0,86
|
|
0,86
|
|
0,87
|
|
0,87
|
|
0,87
|
|
0,87
|
|
0,87
|
|
Деемульгіруемость при 54 ° C, ASTM D 1401, хвилин до 37 мл води
|
10
|
15
|
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деемульгіруемость при 82 ° C, ASTM D 1401, хвилин до 37 мл води
|
|
|
|
|
|
15
|
|
20
|
|
20
|
|
20
|
|
20
|
|
20
|
|
25
|
|
Випробування на знос FE8, знос ролика V50, мг, DIN 51819-3
|
|
|
|
|
|
2
|
|
2
|
|
2
|
|
2
|
|
2
|
|
2
|
|
2
|
|
Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A / 8.3 / 90, ISO 14635-1 (з ізм.)
|
11
|
12
|
|
12
|
|
12
|
|
13
|
|
13+
|
|
13+
|
|
13+
|
|
13+
|
|
13+
|
|
Температура спалаху у відкритому тиглі Клівленда, ° C, ASTM D 92
|
236
|
225
|
|
225
|
|
235
|
|
220
|
|
220
|
|
225
|
|
228
|
|
225
|
|
222
|
|
Кінематична в'язкість при 100 ° C, мм2 / с, ASTM D445
|
6,3
|
8,5
|
|
11,6
|
|
15,3
|
|
21,1
|
|
28,5
|
|
38,5
|
|
50,7
|
|
69
|
|
98,8
|
|
Кінематична в'язкість при 40 ° C, мм2 / с, ASTM D445
|
32
|
46
|
|
68
|
|
100
|
|
150
|
|
220
|
|
320
|
|
460
|
|
680
|
|
1000
|
|
Температура застигання, ° C, ASTM D5950
|
-57
|
-54
|
|
-54
|
|
-48
|
|
-48
|
|
-48
|
|
-48
|
|
-45
|
|
-45
|
|
-42
|
|
Випробування на окислення в обертовому посудині під тиском (RPVOT), хв, ASTM D2272
|
2500
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
2500
|
|
Захист від іржавіння, методика B, ASTM D 665
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
ЗАДОВІЛЬНО
|
|
Випробування стійкості турбінного масла, термін служби до 2,0 мг КОН / г, годин, ASTM D943
|
10000+
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
10000+
|
|
Індекс в'язкості, ASTM D2270
|
148
|
161
|
|
165
|
|
162
|
|
166
|